孫瑞哲:聚科技之光 筑紡織“中國夢”

結(jié)合獲獎項目和目前行業(yè)發(fā)展，今天從三個方面和大家溝通。一是“科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用”，二是“人才作為第一資源的基礎(chǔ)作用”，三是“把握大勢塑造新優(yōu)勢”。
　　
　　第一、自主創(chuàng)新在紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用。
　　
　　紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成效與質(zhì)量取決于把先進的科研學術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的速度與程度。本世紀以來，特別是“十一五”和“十二五”前半程，全行業(yè)圍繞紡織強國建設中心工作，落實《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》“28+10”和《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》“50+110”各項任務，加大科技投入強度和創(chuàng)新隊伍建設，行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，科技進步明顯，核心競爭力提到明顯提升。行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)取得一系列突破，大批科技成果進行產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品差異化、產(chǎn)業(yè)信息化、企業(yè)管理現(xiàn)代化等取得顯著成效，整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升。產(chǎn)學研結(jié)合，上下游以先進技術(shù)為紐帶的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟逐步興起。
　　
　　近年來建設紡織科技強國的實踐表明，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用，有力地促進了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具體表現(xiàn)在如下幾個方面：
　　
　　1）自主創(chuàng)新能力不斷增強。國家工程研究中心、工程技術(shù)中心、重點實驗室等國家級紡織科技創(chuàng)新機構(gòu)，開展了一系列基礎(chǔ)性和前瞻性研究。新一代紡織設備、化纖產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)用紡織品等一批技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟逐步建立，初步發(fā)揮產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新作用。纖維材料、先進紡紗織造、產(chǎn)業(yè)用紡織品、新型染整、節(jié)能減排等領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化應用，取得了一批階段性科研成果。“十二五”以來，全行業(yè)新增國家級企業(yè)技術(shù)中心10家，達到43家，國家創(chuàng)新型企業(yè)2家，國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)3家，7項科技成果獲國家科學技術(shù)獎，296項科技成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎。制修訂完成并發(fā)布實施了360項標準。
　　
　　技術(shù)升級步伐明顯加快。新型紡紗、織造、印染、針織生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，高效、自動化、智能化裝備的應用比例不斷擴大。在線監(jiān)控、數(shù)字化設計、RFID射頻識別等信息化技術(shù)，在棉紡、化纖、印染、服裝和家紡等行業(yè)廣泛應用。
　　
　　2）節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平提高。一批節(jié)能降耗減排新技術(shù)在全行業(yè)獲得廣泛推廣應用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術(shù)處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術(shù)，粘膠行業(yè)廢水廢氣的治理和回收技術(shù)，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術(shù)，廢水深度處理及回用、廢水分質(zhì)分流及處理回用技術(shù)，太陽能板集熱系統(tǒng)、空壓機熱能回收技術(shù)等。
　　
　　3）新型纖維材料技術(shù)不斷突破。新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)重點推進差別化纖維、高技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維三大類纖維技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。在線添加技術(shù)、連續(xù)聚合技術(shù)、納米改性技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)的應用，提高了化纖常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化水平�；瘜W纖維差別化率達到53%，化纖原液著色纖維產(chǎn)量占化纖比重達到8.7%。功能性纖維應用比例逐步提高，新溶劑法纖維素纖維、PTT、PLA、PHA等生物質(zhì)合成纖維已突破關(guān)鍵技術(shù)。碳纖維（T700、T800、M-40）、芳綸（1313、1414）、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯醇、聚酰亞胺、連續(xù)玄武巖等高性能纖維基礎(chǔ)創(chuàng)新能力進一步提升、產(chǎn)業(yè)化進程加快，應用領(lǐng)域不斷擴大。仿棉纖維的研發(fā)取得了積極進展。
　　
　　4）高端紡織裝備獲得較大進展。國產(chǎn)紡機裝備與國際先進水平的差距逐步縮小，一些重點產(chǎn)品達到國際先進水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡化的紡紗關(guān)鍵設備、具有節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的印染設備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設備等。聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運行。全自動集體落紗細紗長機等高性能紡紗和織造設備替代國際先進水平的能力逐步提高。部分專件、器材表面處理和制造技術(shù)達到國際先進水平。
　　
　　“紡織之光”科技獎等獲獎項目在一定程度上可以反映出中國紡織科技創(chuàng)新的發(fā)展方向。
　　
　　申報2013年度“紡織之光”科技獎的項目共有198項，經(jīng)形式審查，今年有193個項目符合評審要求。8月2日至7日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在山東省泰安市召開了紡織科技獎評審會。根據(jù)申報項目的專業(yè)分布，從專家?guī)熘绣噙x54位專家參加評審工作。評審專家依據(jù)相關(guān)辦法，對項目進行了認真的評審。今年授獎項目130項，其中：一等獎項目14項、二等獎項目42項、三等獎項目74項。
　　
　　今年獲獎項目有以下幾個特點：
　　
　　一是，產(chǎn)學研聯(lián)合提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力。
　　
　　今年獲獎項目中產(chǎn)學研聯(lián)合有58項，占獲獎項目總數(shù)的43%，特別值得一提的是，產(chǎn)學研結(jié)合項目分別占一等獎、二等獎獲獎項目的71.4%和53.5%。
　　
　　例如，由蘇州大學與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”項目研究開發(fā)了高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺難題。將納米技術(shù)應用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項目成果實現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
　　
　　在一等獎獲獎項目中，上海德福倫化纖有限公司、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司、天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司等單位與東華大學、浙江大學、西安工程大學等高校、科研院所建立了緊密的產(chǎn)學研合作關(guān)系，共建技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)學研合作平臺，協(xié)同創(chuàng)新。產(chǎn)學研合作模式已經(jīng)成為科技成果開發(fā)應用的重要渠道，有效帶動了企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和企業(yè)的快速發(fā)展。
　　
　　二是，跨學科、跨領(lǐng)域成果日益增多。
　　
　　近年來，現(xiàn)代電子技術(shù)、信息技術(shù)、生物技術(shù)以及新材料等高新技術(shù)正在滲入紡織服裝領(lǐng)域，紡織行業(yè)具有國際先進水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的跨學科、跨領(lǐng)域優(yōu)秀科技成果日益增多。獲獎項目中，由寧波慈星股份有限公司完成的“HP全自動電腦橫機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、由浙江大學、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應數(shù)碼精準印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)�，集紡織、機電、計算機及網(wǎng)絡技術(shù)等為一體，實現(xiàn)了多學科的交叉和融合，這些新技術(shù)的推廣應用，彰顯了創(chuàng)新實力和活力。
　　
　　三是，高性能纖維材料開發(fā)及應用依然是行業(yè)關(guān)注的重點領(lǐng)域。
　　
　　在今年14項一等獎獲獎項目中，高性能新纖維新材料開發(fā)及應用項目有6項，占42.3%。這些項目圍繞新纖維材料設計與制備技術(shù)中涉及的基礎(chǔ)理論和重大關(guān)鍵技術(shù)進行了研究，掌握了多項核心技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達到國際先進水平。
　　
　　例如，由長春高琦聚酰亞胺材料有限公司等單位完成的“聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化”項目建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級聚酰亞胺纖維生產(chǎn)線，總體技術(shù)達到國際先進水平。中國石化儀征化纖股份有限公司等單位完成的“高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)”、吉林碳谷碳纖維公司等單位完成的“年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)”、天津工業(yè)大學等單位完成的“熔融紡絲法聚偏氟乙烯中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應用”海斯摩爾生物科技有限公司完成的“千噸級純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化及應用關(guān)鍵技術(shù)”項目，這些項目產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壟斷，為紡織高新材料的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
　　
　　四是，節(jié)能減排技術(shù)持續(xù)發(fā)展。
　　
　　節(jié)能減排印染新工藝新技術(shù)及其加工設備一直成為行業(yè)關(guān)注的焦點，今年印染領(lǐng)域獲獎項目25項，其中涉及節(jié)能減排技術(shù)項目11項，占印染獲獎項目的44%。為紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平提升開創(chuàng)了新局面。
　　
　　例如，由東華大學、華紡股份有限公司等單位完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術(shù)，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%。
　　
　　五是，高端紡織裝備進一步發(fā)展。
　　
　　高端紡織設備的研發(fā)提高了我國紡機行業(yè)的自主創(chuàng)新能力及國內(nèi)外市場占有率，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。
　　
　　例如，由康平納機械有限公司完成的“CM101-350型多功能縮絨柔軟整理機”，該設備集洗滌、柔軟、烘干等多種功能于一體，實現(xiàn)了一機多用、高效節(jié)能環(huán)保，各項性能指標達到或超過國外同類產(chǎn)品的先進水平。成為染整行業(yè)裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　
　　由江蘇凱宮機械股份有限公司、中原工學院等單位完成的“高效節(jié)能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套設備”，具有高速、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的特點。該設備的研發(fā)成功使我國精梳機生產(chǎn)技術(shù)達到了一個新的高度。
　　
　　同時，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會開展的“紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”認定工作，著力引領(lǐng)和帶動更多的紡織企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新，從而推動紡織行業(yè)實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，促進紡織行業(yè)的科技進步。8月7日，在山東泰安組織召開了紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)評審會。經(jīng)綜合評議，認定魯泰紡織股份有限公司等30家企業(yè)為“紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。這些被認定的企業(yè)都是紡織行業(yè)各專業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
　　
　　除了面向全行業(yè)的科技獎和創(chuàng)新示范企業(yè)認定工作之外，“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻獎評選進入第四年，已形成了完整的審核程序。全國針織科技大會作為針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻獎的初評平臺，共征集了102篇論文，經(jīng)專家評審，30篇論文獲得重點優(yōu)秀論文獎。2013年3月開始在全國范圍內(nèi)征集針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻獎項目，共收到41個項目，其中5項是獲得2013年全國針織科技大會重點優(yōu)秀論文獎項目，申報單位由2012年的27家增加到2013年的37家，項目參與企業(yè)達到60家。經(jīng)專家評審12個項目獲得針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻獎，項目的科技含量和創(chuàng)新點深度比往年都有所提高，其中擁有自主發(fā)明專利的項目達到16個，是該獎項評選以來有發(fā)明專利項目最多的一年，獲獎項目集中代表了針織內(nèi)衣行業(yè)在內(nèi)衣部件設計、新原料應用、針織織造及染整技術(shù)、功能性面料開發(fā)、基礎(chǔ)性研究等方面的創(chuàng)新成果。內(nèi)衣創(chuàng)新獎項目對針織內(nèi)衣行業(yè)的自主創(chuàng)新起到了示范和導向作用，有力地推動了針織產(chǎn)品的調(diào)整升級和行業(yè)的技術(shù)進步。
　　
　　例如，安莉芳（中國）服裝有限公司申報的低心位內(nèi)衣心位立體支撐架項目擁有自主發(fā)明專利；義烏市莎維亞襪業(yè)有限公司申報的莎維亞治療型靜脈曲張襪項目，生產(chǎn)出了與人體腿部壓力自下而上的原理相吻合的循序遞減壓力襪，并取得了醫(yī)療許可證。
　　
　　第二、人才作為第一資源，為行業(yè)自主創(chuàng)新能力建設與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，提供了強大動力和堅實基礎(chǔ)。
　　
　　近年來紡織行業(yè)把培育開發(fā)人才資源作為實踐“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”戰(zhàn)略思想的新突破口，全行業(yè)已形成共識，把人才作為第一資源是加快紡織經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必然要求，高度重視人才資源特別是科技創(chuàng)新人才資源的培養(yǎng)、開發(fā)、選拔、舉薦、使用和管理。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會開展了多項富有成效的人才選拔與獎勵工作。
　　
　　1）全國紡織科技創(chuàng)新人才評選工作。
　　
　　為表彰在紡織科技工作中做出突出貢獻和取得創(chuàng)新成就的優(yōu)秀領(lǐng)軍人才，培養(yǎng)和造就創(chuàng)新型人才，引領(lǐng)紡織行業(yè)科學與技術(shù)的發(fā)展。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在全行業(yè)開展了“全國紡織科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才”評選活動，經(jīng)專家評審、聯(lián)合會批準，授予王華平等10名同志“全國紡織科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、丁彩玲等5名同志“全國紡織青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、朱鵬等3名同志“全國紡織科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才”榮譽稱號。這些同志是行業(yè)科技人才的先進代表，是科技創(chuàng)新中的核心和骨干,是各專業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才。
　　
　　2）“紡織之光”教師獎和學生獎評選工作。
　　
　　教育培養(yǎng)已經(jīng)成為促進紡織工程學科發(fā)展與提升自主創(chuàng)新能力的捷徑。根據(jù)《紡織之光科技教育基金評頒獎實施細則》，今年在11所院校開展了此項工作，各校結(jié)合自身的情況采用二級學院推薦、差額評選、答辯、審核、公示等方式積極申報，經(jīng)評審，共有15名教師獲得“紡織之光”教師獎，獎金1萬元/人，1名教師獲得“紡織之光”教師特別獎，獎金2萬元，127名學生獲得“紡織之光”學生獎,獎金6000元/人，2名學生獲得“紡織之光”學生特別獎，獎金1萬元/人。
　　
　　獲獎教師都具有愛崗敬業(yè)、教書育人、為人師表、誨人不倦的高尚師德。他們教風嚴謹、勇于創(chuàng)新、積極參與教育改革，努力從事教學建設和科學研究，在各自崗位取得顯著成績。
　　
　　例如教師特別獎獲得者北京服裝學院李從舉教授，近年來在靜電紡絲技術(shù)、納米技術(shù)和纖維材料研究方面做了較為系統(tǒng)的研究工作。主持國家自然科學基金等項目10多項。先后在國際權(quán)威期刊上發(fā)表150篇文章，其中SCI收錄論文80余篇；擁有申請或授權(quán)專利20項。在積極從事科學研究并取得突出成果的同時，還充分發(fā)揮科研對教學的促進作用，促進相應學科教學水平和質(zhì)量的不斷提高，對于培養(yǎng)應用型創(chuàng)新人才發(fā)揮了一定作用。
　　
　　獲獎學生都能自覺遵守法律和大學生行為準則，道德品質(zhì)優(yōu)秀，學習勤奮刻苦，積極參加社會工作和集體活動，綜合成績優(yōu)良。
　　
　　例如學生特別獎獲得者蘇州大學顧冰菲同學，思想上積極要求上進，在生活上，擁有良好的處事原則�？茖W研究方面嚴格要求自己，刻苦鉆研，牢固掌握專業(yè)知識和技能。碩博期間，發(fā)表學生論文28篇，其中SCI收錄論文1篇，EI收錄論文17篇，ISTP收錄論文8篇，國際期刊論文2篇；并參與“十二五”規(guī)劃教材的編寫。
　　
　　3）中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紡織教育教學成果獎評審工作。
　　
　　教學成果獎的申報工作于今年3月初啟動，各紡織院校積極申報項目197項。經(jīng)過初評、網(wǎng)絡評審和會議評審，產(chǎn)生一等獎19名，二等獎36名，三等獎94名，特等獎空缺。
　　
　　開展紡織行業(yè)教育教學成果獎勵工作，實施科教興國戰(zhàn)略和人才強國戰(zhàn)略的重要舉措，是科教興紡的具體體現(xiàn)。本屆教學成果獎的申報項目代表了當前我國紡織行業(yè)教育戰(zhàn)線上教育工作者教學研究和實踐的發(fā)展水平，一些成果非常突出，起到了很好的示范作用。
　　
　　例如，東華大學申報的“國際化創(chuàng)新型輕化工程專業(yè)人才培養(yǎng)”項目獲得成果一等獎。目前，該成果在教學實踐中產(chǎn)生了積極的影響。專業(yè)的卓越工程師培養(yǎng)方案已成為國內(nèi)高校同類專業(yè)的規(guī)范樣本；立體化教材體系在全國高校同類中普遍使用；專業(yè)實驗教學示范作用顯著；中德合作辦學實現(xiàn)擴展，國際化體系得到延伸。
　　
　　4）全國紡織行業(yè)技術(shù)能手等評選工作。
　　
　　根據(jù)相關(guān)規(guī)定，今年9月10至11日組織專家對候選材料進行了評審，評選出“全國紡織行業(yè)技術(shù)能手”26名、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎”單位5個、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎”個人5名。其中，山東省9人，其次江蘇省5人。多年來，山東省和江蘇省在一直非常重視技能人才的培養(yǎng)，特別是山東省，技術(shù)工人的技能水平較高，在全行業(yè)舉辦的多項技能競賽中取得了良好成績，對全行業(yè)技術(shù)工人技能水平的提高起到較好的帶動作用。
　　
　　今后，全行業(yè)要繼續(xù)堅持以科研能力和創(chuàng)新成果為導向的科技人才評價標準，最大限度地調(diào)動廣大科技人員的積極性、主動性、創(chuàng)造性，激發(fā)全行業(yè)的創(chuàng)新活力，形成崇尚科學、遵循規(guī)律、尊重知識、尊重人才的良好風尚。
　　
　　第三、把握大勢，以科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)塑造紡織發(fā)展新優(yōu)勢。
　　
　　世界經(jīng)濟競爭格局發(fā)生了深刻變化，當前和今后一段時期紡織科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)面臨新的機遇與挑戰(zhàn)，全行業(yè)需要滿懷信心，把握大勢，塑造紡織科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)新優(yōu)勢。
　　
　　在挑戰(zhàn)方面：一是，來自行業(yè)外部挑戰(zhàn)，新工業(yè)革命將對紡織工業(yè)能否形成新的競爭優(yōu)勢，從而對傳統(tǒng)要素成本比較優(yōu)勢形成替代帶來挑戰(zhàn)；發(fā)達國家在新材料、新能源、生物技術(shù)和新一代信息技術(shù)方面占據(jù)顯著優(yōu)勢，隨著推動新工業(yè)革命先導技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進入快速發(fā)展期，未來在制造領(lǐng)域的實力對比將重新向發(fā)達國家傾斜；新工業(yè)革命當?shù)鼗�、分散化的生產(chǎn)方式，將對中國依賴大規(guī)模出口的產(chǎn)業(yè)體系形成挑戰(zhàn)。
　　
　　二是，來自行業(yè)內(nèi)部挑戰(zhàn)。首先來自創(chuàng)新能力的挑戰(zhàn)，總體來講，全行業(yè)研發(fā)投入仍然有較大的提升空間，2012年我國規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)投入強度達到0.47%，較2011年提高0.04個百分點，但是距離全國工業(yè)平均研發(fā)投入強度0.77%的水平和“十二五”規(guī)劃目標1%還有一定的差距。其次是纖維原料資源的挑戰(zhàn)�，F(xiàn)階段中國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)配套的重點是上游原料資源的配套，包括PX、棉花、漿粕等。第三，節(jié)能減排的挑戰(zhàn)。2012年規(guī)模以上企業(yè)消耗標準煤較2011年消耗4.2%，二氧化碳排放指標較2011年下降幅度均為25%，已完成“十二五”規(guī)劃目標，2011年紡織工業(yè)單位增加值用水量較2011年下降29.8%，也基本完成“十二五”的規(guī)劃目標，但是分支工業(yè)環(huán)保水平的提高速度還不能滿足生態(tài)文明建設的嚴格要求。四是就業(yè)趨向的轉(zhuǎn)變與勞動生產(chǎn)率提升，新生代工人就業(yè)理念和趨向?qū)е录徔棙I(yè)的人力資源短缺，勞動生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素。第五，中國紡織服裝出口面臨能否在新興市場獲取更大的發(fā)展空間，并穩(wěn)定三大市場份額的挑戰(zhàn)。第六，能否實現(xiàn)資源優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。2012年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動生產(chǎn)率達到每人57.8萬元，比2010年增長38.7%，年均增長17.8%，這集中固然有技術(shù)進步的推動作用，但是也不能忽視成本上漲的推動作用，人均GDP的提升必然要求勞動生產(chǎn)力同步的提升。新生態(tài)工人就業(yè)理念和就業(yè)趨向也導致紡織業(yè)的人力資源短缺，勞動生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素，這些都必然對人力資源的素質(zhì)提升提出了更高的要求，也就是能否實現(xiàn)從人力資源的傳統(tǒng)優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。
　　
　　在機遇方面：首先，在300年的全球工業(yè)化進程中，中國首次和世界發(fā)達國家同時贏得新一輪技術(shù)革命的機遇。其次，新工業(yè)革命催生新的制造系統(tǒng)和生產(chǎn)設備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展創(chuàng)造很好的機會；第三，中國紡織業(yè)基于過去30年發(fā)展所積累的技術(shù)基礎(chǔ)和研發(fā)能力，比以往任何時候更接近世界先進水平；第四，國內(nèi)大市場的優(yōu)勢使得先進技術(shù)在中國有著更為廣闊的市場空間，容易形成規(guī)模經(jīng)濟，降低研發(fā)成本，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　受宏觀形勢的帶動，紡織產(chǎn)業(yè)同樣迎來新的發(fā)展前景。首先，人口增長帶來纖維需求增長，1970-2012年，全球人口年均增長率1.5%，同期全球紡織服裝生產(chǎn)年均增長率為2.7%，人均纖維消費量從7.5千克增長至12.2千克，人口增長仍將是纖維需求增長的決定性因素。其次，產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域需求持續(xù)增長，產(chǎn)業(yè)用紡織品將是中國纖維需求快速增長的新領(lǐng)域。第三是內(nèi)需與新銷售渠道的擴展，城鎮(zhèn)與農(nóng)村居民人均衣著支出的差距從1980年的3.05倍上升到2012年的4.60倍，隨著城鎮(zhèn)化進程的加快，內(nèi)需市場進一步釋放。2012年網(wǎng)購人數(shù)達2.12億，13040億元的網(wǎng)購額占中國社會商品零售額6.20%，其中服裝網(wǎng)購3188.8億元，占全部網(wǎng)購24.45%。
　　
　　在科技持續(xù)演進的大背景下，紡織科技發(fā)展也呈現(xiàn)出三個特點。一是建立在互聯(lián)網(wǎng)和新材料、新能源相結(jié)合基礎(chǔ)上，以“制造業(yè)信息化和自動化深度融合”為核心的科技革命正在掀起。二是以新資源開發(fā)利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)為鮮明符號的循環(huán)經(jīng)濟將成為信息技術(shù)之后最有價值的科技資源。三是紡織服裝產(chǎn)業(yè)正借助與IT產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、時尚產(chǎn)業(yè)的邊界融合，開拓新的應用領(lǐng)域，引發(fā)新的、更高層次的消費欲求。
　　
　　根據(jù)我國全面建設小康社會的總體任務，中紡聯(lián)提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目標，并在2012年發(fā)布了《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》，提出了建設紡織科技、品牌、可持續(xù)發(fā)展和人才強國四大戰(zhàn)略目標。《綱要》將科技強國作為紡織強國建設的首先戰(zhàn)略目標，強調(diào)了科技貢獻是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動力�！毒V要》明確了建設紡織科技強國的“361”目標，即技術(shù)裝備水平、自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品開發(fā)能力“三大能力”提升，發(fā)展新型紡織纖維材料技術(shù)、用高新技術(shù)改造紡織加工制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工應用技術(shù)、先進紡織機械制造技術(shù)、紡織信息化技術(shù)和紡織科技基礎(chǔ)性研究“六大技術(shù)”，推動紡織科技創(chuàng)新體系的“一個體系”目標任務。紡織科技強國就是要著力實現(xiàn)科技第一生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，實現(xiàn)2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強度達到1.5%以上。
　　
　　面對挑戰(zhàn)，把握機遇與順應趨勢，加強科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)才能塑造紡織工業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。
　　
　　各位代表，科技教育決定中國的未來，也決定行業(yè)的未來。黨的十八大提出到2020年全面建成小康社會的宏偉目標，行業(yè)也提出了到2020年全面建成紡織強國的目標。實現(xiàn)這一目標，必須實施科教興國戰(zhàn)略，把科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)擺在行業(yè)發(fā)展全局的核心位置，使科技創(chuàng)新真正成為行業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技獎勵工作已整整十個年頭，迄今已獎勵了1234項科技成果，2008年“紡織之光”基金會成立以后，加大了對獎勵工作的支持力度，獎勵了針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻獎44項，教育教學成果422項，優(yōu)秀教師和學生783人，技術(shù)能手38人，技能人才培育突出貢獻個人7位，單位10個，充分發(fā)揮了獎勵工作的激勵和導向作用。
　　
　　科技教育獎勵工作是中國紡織工業(yè)聯(lián)合會推動紡織科技、紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，得到了國家有關(guān)部門和全行業(yè)的廣泛重視和支持。紡織之光基金會的成立凝聚著老一輩行業(yè)領(lǐng)導人和當代廣大企業(yè)和志士仁人的理想和心血。在目前一億元的基金中，捐助者有國營企業(yè)、民營企業(yè)，也有港臺企業(yè)，也有中國紡織工業(yè)聯(lián)合會系統(tǒng)的單位，也有來自個人的慷慨捐助，今天個人捐助最大的也在這兒。他們的義舉是行業(yè)自信、自強內(nèi)生動力的標志，科技邁進的輝煌背后是艱辛探索，奉獻拼搏。讓我們再接再勵，攻堅克難，凝聚創(chuàng)新的智慧和力量，攜手同心，共筑紡織人的“中國夢”！