天津紡織郭建平:帶頭破解技術(shù)瓶頸

在天津紡織控股（集團(tuán)）公司有一個雷鋒式的員工，他就是天投公司國印分公司機(jī)電車間保全組組長郭建平。多年來，郭建平愛崗敬業(yè)，熱心奉獻(xiàn)，在平凡的崗位上作出了突出業(yè)績。2009年~2011年連續(xù)三年被評為天投公司先進(jìn)個人。
　　
　　■愛崗敬業(yè)言傳身教
　　
　　郭建平所在的保全小組是由老企業(yè)職工和外埠青工組成的一個集體。面對小組成員技術(shù)水平參差不齊的狀況，郭建平從抓技術(shù)入手，以骨干為核心，以提高技術(shù)水平為依托，在加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)知識的同時，積極開展“師徒幫教結(jié)對子”活動。他言傳身教，注重青年員工的培養(yǎng)。每當(dāng)車間出現(xiàn)設(shè)備故障時，他都要帶領(lǐng)青工深入現(xiàn)場，仔細(xì)分析故障原因，并找出最佳排除法，既解決了生產(chǎn)中的問題，也讓青工獲得經(jīng)驗。他先后帶過5個徒弟，現(xiàn)多數(shù)成為車間的技術(shù)骨干。
　　
　　他所負(fù)責(zé)的印花車間內(nèi)圓網(wǎng)印花機(jī)是國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)多為英文，維護(hù)難度相對很大。他認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識，在較短的時間內(nèi)就掌握了維修、維護(hù)知識，并運用到生產(chǎn)工作中。如印花機(jī)布毛堵網(wǎng)現(xiàn)象是多年困擾公司印花質(zhì)量水平提高的瓶頸問題，他仔細(xì)分析造成堵網(wǎng)的原因，解決了由于進(jìn)布架與抽吸裝置安裝不當(dāng)造成的設(shè)備難題，最大化地杜絕了布毛堵網(wǎng)現(xiàn)象，為提高印花質(zhì)量奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。
　　
　　■承擔(dān)責(zé)任熱心奉獻(xiàn)
　　
　　三環(huán)公司和印染分公司兩家公司重組整合后，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整需要，大量特殊品種設(shè)備需要遷入天津高新紡織工業(yè)園區(qū)。時間緊、任務(wù)重，郭建平主動請纓，帶領(lǐng)小組全體成員在設(shè)備搬遷中充分發(fā)揮模范帶頭作用。為了保進(jìn)度，他連續(xù)3個月沒休息，不到半年時間就完成了設(shè)備安裝調(diào)試工作，并完成對特殊品種設(shè)備——物理泡、子母泡、軋光機(jī)、樹皮皺、軋紋機(jī)以及軋染機(jī)遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置等大量設(shè)備的改造安裝調(diào)試工作。
　　
　　■技改技革帶頭創(chuàng)新
　　
　　印染企業(yè)是用水消耗“大戶”，充分利用、回收水資源是節(jié)能減排的一項重點工作。為配合三效堿回收系統(tǒng)回收水的利用，作為保全組長，郭建平參加了恒壓供水系統(tǒng)研發(fā)及改造實施全過程。在工程實施階段，他開動腦筋，解決了不少棘手問題。同時，通過深入研究，他開創(chuàng)了一種供水網(wǎng)絡(luò)新方式，即：最大限度地利用回收水的出口壓力，對原有主干管網(wǎng)不構(gòu)成負(fù)壓，且可調(diào)節(jié)吸水壓力，水壓穩(wěn)定，可提高能源利用效率，減少浪費，提高工藝效果，提升自動化水平，減少人員操作。這種系統(tǒng)與原有水回收系統(tǒng)配合使用，每月可節(jié)水3900噸左右，折合31200元左右。而且由于回收水具有較高溫度，使工藝機(jī)臺自身減少了加熱用蒸汽消耗，可大大減少能源消耗。
　　
　　在生產(chǎn)過程中，由于地基下沉，造成車間設(shè)備工藝參數(shù)無法滿足生產(chǎn)需要。對設(shè)備的提升改造刻不容緩。郭建平發(fā)揮技術(shù)特長，帶領(lǐng)小組成員在很短時間先后完成了1#、2#平幅煉漂機(jī)履帶箱局部改造，2#絲光機(jī)、聯(lián)合預(yù)縮機(jī)提升整平工作，軋水烘干機(jī)、8套色圓網(wǎng)印花機(jī)等的拆、裝、調(diào)試工作，組織了涂層熱風(fēng)拉寬機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)等設(shè)備的技改工作，完成了美國熱熔機(jī)、焙烘機(jī)、多功能軋光機(jī)拆、裝、調(diào)試等工作，在節(jié)約大量工時的同時，節(jié)約拆裝費用55萬余元。