縫制設(shè)備大佬與家紡大佬齊聚震澤 聚力智能制造睡眠健康（一）

　　近年來(lái)招工難，用工貴，各種生產(chǎn)成本大幅度攀升，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，轉(zhuǎn)型升級(jí)非常迫切。如何降本增效，創(chuàng)新升級(jí)，打造品牌向中高端轉(zhuǎn)型，應(yīng)該說(shuō)是廣大企業(yè)非常關(guān)注的話題。

　　在中國(guó)制造2025，國(guó)家供給側(cè)改革等政策引領(lǐng)和指導(dǎo)下，我們企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向越來(lái)越清晰，越來(lái)越明朗，我們中國(guó)紡織十三五規(guī)劃，重點(diǎn)任務(wù)里面提出一條，推動(dòng)紡織的智能制造，發(fā)展智能化，數(shù)字化的紡織裝備，培育大規(guī)模的工業(yè)化定制，這為我們企業(yè)指明了方向。此次2017床品年會(huì)上，縫制設(shè)備領(lǐng)域大佬以及家紡領(lǐng)域大佬齊聚震澤，通過(guò)三個(gè)論壇共論智能制造，健康睡眠話題，異彩紛呈！

縫制設(shè)備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　第一場(chǎng)論壇由中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)吳吉靈主持，邀請(qǐng)了中山華陽(yáng)縫紉機(jī)有限公司董事長(zhǎng)李錦洪、浙江盛名機(jī)電制造有限公司總經(jīng)理陳政銘、廣東藝博達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理徐太陽(yáng)、羅萊生活科技股份有限公司產(chǎn)品供應(yīng)中心總經(jīng)理瞿慶峰共同探討"縫制設(shè)備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)"。

家紡企業(yè)智能化需求迫切

羅萊生活科技股份有限公司產(chǎn)品供應(yīng)中心總經(jīng)理瞿慶峰

　　家紡行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，這幾年的用工成本不斷上升，可用的工人數(shù)也在不斷的減少。用工人員的技能的差異，制約了我們這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。大家都希望通過(guò)這種設(shè)備的升級(jí)改造，可以來(lái)解決我們現(xiàn)有的的問(wèn)題。而這種需求，在這幾年，相信所有的企業(yè)顯得會(huì)越來(lái)越迫切。

　　羅萊現(xiàn)有設(shè)備主要是五大類(lèi)，分別是縫制類(lèi)設(shè)備，刺繡類(lèi)設(shè)備，梳棉類(lèi)設(shè)備，后整理設(shè)備和傳輸設(shè)備。由于我們家紡產(chǎn)品的特殊性，材質(zhì)工藝比較多樣，而且整個(gè)產(chǎn)品比較柔軟，蓬松，所以在全自動(dòng)智能設(shè)備使用，難度還是比較大。市場(chǎng)上也缺少專(zhuān)門(mén)為我們家紡企業(yè)定制設(shè)備的企業(yè)。當(dāng)然為了推動(dòng)企業(yè)升級(jí)，加快企業(yè)的智能制造的發(fā)展，其實(shí)我們這幾年也做了很多的事情。首先我們對(duì)款式進(jìn)行了整合。其次對(duì)于操作過(guò)程當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作也進(jìn)行了規(guī)范。另外在生產(chǎn)模式上，我們也進(jìn)行了改進(jìn)。當(dāng)然除了我們自身的改進(jìn)，我們也需要設(shè)備廠家給我們家紡企業(yè)提供支持，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

其一，我們希望設(shè)備產(chǎn)業(yè)，可以給我們提供從裁剪到縫制到整燙到包裝，全流程的整體的解決方案，而不是獨(dú)立的單向的設(shè)備。我們希望通過(guò)這種解決方案，形成流線型的生產(chǎn)，提升我們整體的效率。

其二，能夠結(jié)合我們現(xiàn)代家紡行業(yè)的工藝，其實(shí)現(xiàn)在有很多國(guó)外的設(shè)備，開(kāi)發(fā)出一些輔助設(shè)備，可以結(jié)合我們操作人員的技術(shù)要求，從而可以減少我們用人的困難。

其三，可以簡(jiǎn)化操作過(guò)程，降低操作難度。就以繡花機(jī)為例，目前大量時(shí)間會(huì)浪費(fèi)在換框架設(shè)備上，如果可以快速換框架，可以大大提升我們?cè)O(shè)備的利用率。

其四，大家紛紛都在往自動(dòng)化設(shè)備轉(zhuǎn)型，在這個(gè)過(guò)程中還是要注重?cái)?shù)據(jù)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，前期設(shè)備研發(fā)就要考慮到數(shù)據(jù)接口，為今后實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析打好基礎(chǔ)。

　　最后，我還是希望將來(lái)我們的設(shè)備廠商和使用廠商，能夠在中國(guó)制造2025的這個(gè)大環(huán)境下，能夠經(jīng)常進(jìn)行一些交流、探討，甚至是一些實(shí)踐。能夠快速的跨過(guò)我們這個(gè)家紡的3.0時(shí)代，可以摸索出一套適合我們家紡行業(yè)的4.0的制造模式，這大概是我的一些想法。

床品縫制設(shè)備現(xiàn)狀，創(chuàng)新及趨勢(shì)

中山華陽(yáng)縫紉機(jī)有限公司董事長(zhǎng)李錦洪

現(xiàn)狀

　　目前家紡床品產(chǎn)品為四件套、各種類(lèi)的被芯、床墊為主，近年也有些往窗簾、沙發(fā)布套家居領(lǐng)域拓展。通過(guò)中國(guó)縫制機(jī)械三十年的大發(fā)展，目前家紡床品生產(chǎn)企業(yè)基本已經(jīng)淘汰了九十年代電動(dòng)縫紉機(jī)，全面應(yīng)用了自動(dòng)平縫機(jī)、自動(dòng)包縫機(jī)、自動(dòng)人字花式縫紉機(jī)、自動(dòng)特種機(jī)（鎖釘扣）、電腦繡花機(jī)，部分企業(yè)也裝備了切包一體機(jī)、自動(dòng)裁剪設(shè)備、智能吊掛系統(tǒng)、運(yùn)輸后整自動(dòng)設(shè)備和進(jìn)口生產(chǎn)線。自動(dòng)縫紉機(jī)在設(shè)計(jì)上應(yīng)用了機(jī)電一體化，對(duì)比以前的電動(dòng)縫紉機(jī)節(jié)能70%以上，生產(chǎn)效率提高了30%以上，實(shí)現(xiàn)了清潔環(huán)保高效的縫紉，不但提高了產(chǎn)品的品質(zhì)、提高了效率、而且也保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。各種花式工藝的應(yīng)用，使家紡床品生產(chǎn)工藝和品質(zhì)達(dá)到了國(guó)際一流的水平。

創(chuàng)新應(yīng)用

1、電子送布智能縫紉機(jī)在床品的應(yīng)用

　　2015年由日企兄弟公司首發(fā)的電子送布智能平縫機(jī)正式開(kāi)始銷(xiāo)售，到目前已經(jīng)有重機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)等幾家企業(yè)相繼推出電子送布智能平縫機(jī)。智能電子送布機(jī)，可以根據(jù)不同的縫紉面料隨時(shí)變更送布牙運(yùn)動(dòng)軌跡。由于是使用精準(zhǔn)馬達(dá)控制正確定位，使縫紉線跡數(shù)值化，實(shí)現(xiàn)針跡一致或者不一致的縫紉效果電子送布技術(shù)解放了之前的機(jī)械調(diào)整，可以一鍵式選擇縫紉材料的厚度、倒縫合密縫的同時(shí)使用。感應(yīng)器自動(dòng)檢測(cè)臺(tái)階處的面料厚度，自動(dòng)切換臺(tái)階用的送布軌跡、運(yùn)動(dòng)速度和針跡長(zhǎng)度。減少操作工的負(fù)擔(dān)，防止送布不暢和斷針。

2、工藝合并和改良

　　比如說(shuō)，被芯床墊的生產(chǎn)基本需要鎖縫口包邊，傳統(tǒng)的工藝首先用帶帶刀平縫機(jī)進(jìn)行預(yù)縫和切邊，接下來(lái)使用同步車(chē)包邊（特厚的還要有人在后面輔助拖拉送料），新型的綜合送料切包一體的自動(dòng)縫紉機(jī)，一次可以完成切包兩個(gè)工序，節(jié)約了一個(gè)人，并在節(jié)約一個(gè)人的基礎(chǔ)上提高了30%以上的效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，特厚部分產(chǎn)品可以使用機(jī)械手牽引裝置協(xié)助送料。去年我公司和敏華控股有一個(gè)自動(dòng)拉鏈機(jī)的專(zhuān)案，過(guò)去每月150萬(wàn)條拉鏈的縫制，從200個(gè)工人下降到32個(gè)工人完成。在這次調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，床品四件套也存在改善空間，目前已經(jīng)立項(xiàng)，招募有意向企業(yè)參與。

　　目前家紡床品生產(chǎn)過(guò)程中也存在翻正、檢查、除毛、折疊、包裝、真空等手工操作的工序，這些工序也是在制約著生產(chǎn)的發(fā)展，隨著智能傳感技術(shù)，嵌入式軟件技術(shù)，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及云計(jì)算等眾多先進(jìn)數(shù)控和IT技術(shù)的在線生產(chǎn)系統(tǒng)成熟應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分析；可通過(guò)移動(dòng)終端APP進(jìn)行縫紉車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線管控，實(shí)現(xiàn)智能化工廠在線生產(chǎn)的趨勢(shì)逐步實(shí)現(xiàn)。

刺繡機(jī)智能化發(fā)展趨勢(shì)明顯

浙江盛名機(jī)電制造有限公司總經(jīng)理陳政銘

近年刺繡機(jī)主要有三方面突破：

　　第一，就是提升速度。GG758系列6針76頭智能刺繡機(jī)是本公司自主研發(fā)的新一代高端智能人性化電腦繡花機(jī)，具有超多頭、高速平穩(wěn)、多功能、操作省事省心、效率高的特點(diǎn)。最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)機(jī)頭18套色組合刺繡，可加裝自動(dòng)換鎖芯裝置，獨(dú)立打孔裝置，亮片裝置，熱切割裝置，簡(jiǎn)易繩繡裝置，散珠裝置等。

　　第二，提高自動(dòng)換線能力。兩年前我們已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)發(fā)自動(dòng)換線功能。日本開(kāi)發(fā)的成本很高，已經(jīng)超過(guò)我們的刺繡機(jī)成本。我們現(xiàn)在開(kāi)發(fā)出來(lái)的體系，基本上現(xiàn)在做到兩千左右的成本。如果隨著接下來(lái)的應(yīng)用，可能會(huì)在一千以下。

　　第三，我們現(xiàn)在刺繡設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了信息化。從2015年開(kāi)始的機(jī)器，都具備這個(gè)功能，可以直接上網(wǎng)。我們現(xiàn)在在單頭刺繡機(jī)上面，已經(jīng)做了演示，進(jìn)行個(gè)性刺繡，從電腦直接送到機(jī)器，機(jī)器可以把這個(gè)圖繡出來(lái)。我們?cè)诜�裝做了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，一般像我們服裝個(gè)性刺繡，簽一個(gè)名，這種直接繡都沒(méi)有問(wèn)題，如果精密度要求高一點(diǎn)，有20%到30%的員工干預(yù)，也可以繡出來(lái)。有自動(dòng)的花型生成系統(tǒng)，有軟件平臺(tái)來(lái)完成和實(shí)現(xiàn)。完全不需要U盤(pán)輸入花型，直接可以通過(guò)內(nèi)部的網(wǎng)線傳輸?shù)矫恳粋�(gè)機(jī)器，而且每一個(gè)機(jī)器管理人不需要到現(xiàn)場(chǎng)，就可以看到這個(gè)運(yùn)行情況，現(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)該說(shuō)也是比較先進(jìn)的。對(duì)整個(gè)我們產(chǎn)品質(zhì)量提升，包括整個(gè)效率提升，都是有很大的促進(jìn)作用。

國(guó)內(nèi)絎縫機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

廣東藝博達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理徐太陽(yáng)

　　國(guó)內(nèi)床品企業(yè)用的設(shè)備，主要為多針絎縫機(jī)，單針絎縫機(jī)等等。目前國(guó)內(nèi)多針絎縫機(jī)從速度方面有所提高，單針絎縫機(jī)，這幾年發(fā)展比較快�，F(xiàn)在幾家企業(yè)已經(jīng)做到連續(xù)絎縫，以前是單頭，現(xiàn)在已經(jīng)做了多頭，大大提高了效率。

　　目前床上用品企業(yè)使用這些縫制設(shè)備，遇到了一些問(wèn)題。因?yàn)楸緛?lái)我已經(jīng)做了25年，也走訪了很多床上用品企業(yè)，給人家做過(guò)整套的方案，現(xiàn)在目前做的最頭疼的一些問(wèn)題是跳線和操作配套的掌握，主要體現(xiàn)在飛梭絎縫機(jī)的應(yīng)用上。

　　現(xiàn)在也有些大的床上用品企業(yè)，進(jìn)口了一些德國(guó)或意大利的設(shè)備，但是國(guó)內(nèi)使用時(shí)普遍遇到操作技術(shù)性問(wèn)題，以及售后服務(wù)問(wèn)題，造成很多設(shè)備用了一年多，并不像之前買(mǎi)過(guò)來(lái)時(shí)設(shè)想的效率那么高。許多床上用品企業(yè)的技術(shù)人員對(duì)于設(shè)備并不是很專(zhuān)業(yè)，最后花了錢(qián)采購(gòu)的設(shè)備并不太實(shí)用。據(jù)我了解，現(xiàn)在這種情況比較多。我建議床上用品企業(yè)，采購(gòu)設(shè)備前可以找相關(guān)設(shè)備企業(yè)做整體方案，包括絎縫，裁剪，包裝等整套流程，目前我公司只做了絎縫和裁剪，我一直有這個(gè)想法，想把這一整套流程做完善，這不是一家企業(yè)能做的，需要大家聯(lián)合起來(lái)一起做。床品企業(yè)最終是否采購(gòu)設(shè)備并不是最重要的，而設(shè)備企業(yè)一起制定出方案，對(duì)床上用品企業(yè)的智能化設(shè)備升級(jí)會(huì)有很大的幫助。

　　此外專(zhuān)業(yè)絎縫方面的技術(shù)人員稀缺，為了解決企業(yè)技術(shù)人員操作設(shè)備的問(wèn)題，我的理念是讓操作人員，像用傻瓜相機(jī)一樣操作設(shè)備，零基礎(chǔ)的人培訓(xùn)半天就可以進(jìn)行操作，要做到如此方便的使用對(duì)于我們技術(shù)研發(fā)的挑戰(zhàn)是非常大的，但我認(rèn)為這樣做，對(duì)于使用設(shè)備的企業(yè)有非常重要的意義。（夏小云）